1. 디자인 룰 정립은 새로운 제품이나 기존 제품의 디자인을 개발할 때, 해당 공정에서 사용 가능한 최적의 디자인 규칙을 정하는 것을 말합니다. 이를 위해 일반적으로 다음과 같은 절차를 따릅니다.

- 공정 및 장비의 능력 파악: 먼저 해당 공정에서 사용 가능한 기술과 장비의 능력을 파악합니다. 이를 통해 디자인에 적용 가능한 제한 사항을 정합니다.
- 이전 제품의 레이아웃 분석: 이전에 해당 공정에서 생산된 제품들의 레이아웃을 분석하여 어떤 디자인이 가장 효율적이었는지, 어떤 문제가 있었는지 등을 파악합니다.
- 실험 및 시뮬레이션: 새로운 디자인에 대해 실험 및 시뮬레이션을 통해 최적의 디자인 규칙을 찾습니다. 이때 공정의 능력과 이전 제품의 레이아웃 분석을 기반으로 하여 적절한 디자인 규칙을 정합니다.
- 디자인 룰 문서 작성: 최적의 디자인 규칙을 정리하여 디자인 룰 문서를 작성합니다. 이 문서는 해당 공정에서 디자인을 진행할 때 참고할 수 있도록 제공됩니다.

2. 디자인 룰 정립은 공정의 능력과 이전 제품의 레이아웃 분석을 통해 최적의 디자인 규칙을 정하는 것이므로 다음과 같은 이유로 필요합니다.

- 제품의 품질 및 신뢰성 향상: 디자인 룰을 정립하면 이전 제품에서 발생했던 문제를 사전에 예방할 수 있으므로 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
- 생산 비용 절감: 디자인 룰을 정립하면 최적의 디자인을 찾아내므로 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
- 생산 기간 단축: 디자인 룰을 정립하면 이전 제품에서 발생한 문제를 예방할 수 있으므로 디자인에서 발생하는 수정 작업이 줄어들어 생산 기간을 단축할 수 있습니다.

3. 전공정에서의 레이아웃과 디자인 룰을 반영한 마스크 설계는 다음과 같은 차이가 있습니다.

- 전공정에서의 레이아웃: 전공정에서의 레이아웃은 디자인 룰을 따르지 않고, 디자이너의 판단에 따라 제품의 레이아웃을 설계하는 것입니다. 따라서 디자인 룰을 따르지 않아 생산 공정에서 문제가 발생할 수 있습니다.
- 디자인 룰을 반영한 마스크 설계: 디자인 룰을 반영한 마스크 설계는 디자인 룰을 따르고, 공정에서 사용 가능한 최적의 디자인 규칙을 적용하여 제품의 레이아웃을 설계하는 것입니다. 이를 통해 생산 공정에서 발생할 수 있는 문제를 예방할 수 있습니다.