1. 제품의 요구에 맞지 않는 성능 또는 불량 생산: 단순한 인공 에러 또는 자동화 시스템의 복잡한 오류가 이에 해당합니다.

2. 설비 불량 및 고장: 기계 오작동, 기기 고장, 부품 교체 및 수리 등이 이에 해당합니다.

3. 제품의 공정 및 제품 생산 속도 문제: 생산 라인의 공정 및 기계 속도 등의 문제가 이에 해당합니다.

4. 부품 공급 문제: 제품을 생산하기 위해 필요한 부품을 제공할 수 없는 경우가 이에 해당합니다.

5. 에너지 관리 문제: 반도체 및 자동차 부품 생산에 필요한 전력 및 각종 기기의 에너지 관리 문제가 이에 해당합니다.

반도체나 자동차 부품 생산 현장에서는 다양한 설비 문제가 발생할 수 있습니다. 일부 일반적인 문제들은 다음과 같습니다.

1. 기계적 고장: 기계적인 문제로 인해 설비가 작동하지 않는 경우가 있습니다. 예를 들어, 벨트나 체인의 고장, 센서 오작동, 기어 문제 등이 있습니다.

2. 전기 및 전자 고장: 전기 및 전자 부품에 문제가 생길 경우 설비가 작동하지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 회로 패널에 있는 소자나 센서에 문제가 생기거나, 전원 공급 장치에 문제가 생길 수 있습니다.

3. 재료 문제: 설비에 사용되는 재료의 품질 문제로 인해 설비가 작동하지 않는 경우가 있습니다. 예를 들어, 부적합한 금속 또는 플라스틱 소재를 사용한 경우, 불순물이 혼입된 경우 등이 있습니다.

4. 인적 요인: 설비를 운영하는 사람들의 실수나 불량한 작업 방식으로 인해 설비에 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 오용, 부주의, 안전 절차 위반 등이 있습니다.

5. 공정 문제: 설비가 작동하는 공정에서 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 공정 조건 설정이 잘못되어 설비가 작동하지 않는 경우, 공정 라인에서 원활한 흐름이 방해되어 설비가 작동하지 않는 경우 등이 있습니다.

이러한 설비 문제들은 생산 과정에서 시간과 비용 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서, 설비 유지 보수 및 정기 검사 등을 통해 이러한 문제를 최소화하고 생산성을 유지하는 것이 중요합니다. 또한, 적극적인 예방 조치 및 효과적인 문제 해결 방법을 적용하여 설비 문제를 미연에 방지하고 해결하는 것이 필요합니다.

안녕하세요

당연히 24시간 라인이 돌아가다보니 고질적인 문제, 주기적으로 나타나는 문제, 처음보는 문제 등 다양하게 설비에 문제가 생깁니다

반도체 라인의 경우 설정된 파라미터를 벗어나서 인터락이 걸리는게 가장 흔한 이슈입니다

반도체의경우 케미칼이슈 온도이슈 등등.여러파라미터가 한가지만 엇나가더라도 설비에 알람이 울리고 조치해야하고 그렇습니다. 또 노광기 같은 경우는 target이 잘 못 됐을때도 설비에러가 발생하구요, 종류가 엄청 다양하고 이슈도 많습니다. 자동차의 경우 부품이 꽤 크고 눈에보이는데, 모터이슈 rpm등등 여러 오류가 발생한다고 볼 수 있습니다.

안녕하세요 멘티님!

산업마다, 설비마다 너무나도 다르기 때문에 발생하는 문제 역시 각각 다를 수 밖에 없습니다.
다만 문제가 발생하는 근본적인 원인은 대부분 비슷하니 참고 바랍니다.
1. 부품의 수명이 다할 경우
2. 과도한 부하가 발생할 경우
3. 예상치 못한 변경점이 발생할 경우