직무 · 어플라이드 머티어리얼즈 코리아 / 장비제어
Q. Customer Support Engineer의 장비 alarm 대처 과정에 대해 궁금합니다
제가 pvd 장비를 사용해 공정을 진행하던 중, 레시피는 N2 유량을 1,2,3 sccm으로 split했는데 장비 내 MFC의 문제로 1sccm의 입력값이 진행되지 않아 N2 flow rate을 각각 1씩 더한 2,3,4 sccm으로 진행했습니다. 이 과정에서 알람이 울렸고, 실험 조교님께서 결과적으로 위와 같이 말씀을 해주셨고 장비 알람을 해결하기 위해 혼자 장비 모니터링을 하며 값도 변경하시는 거 같기도 했고 왔다갔다 클린룸을 돌아다니시면서 꽤 긴 시간이 소요된 후에 장비에 MFC 문제였다면서 recipe값을 1씩 추가했습니다. 그 결과 공정을 다시 재개할 수 있었는데 저게 MFC 문제였음을 판단하고 어떤 과정을 거쳐서 이 알람 이슈를 해결할 수 있는 건지 구체적으로 알고 싶습니다! 최대한 자세하고 길어도 되니깐 구체적으로 부탁드립니다 ㅠㅠ 주변 장비사가 없어서 정보를 얻기가 어렵네요,,
2024.11.30
답변 1
레시피를 전달하는 전도사(레전s)어플라이드 머티어리얼즈 코리아코과장 ∙ 채택률 73% ∙일치회사채택된 답변
안녕하세요, 멘티님 질문 답변 드립니다. [질문] mfc문제를 도출하기 위한 과정을 자세히 알고 싶습니다. [답변] 일단 문제가 무엇 인지가 정확히 파악은 되지 않아서 가정해서 말씀드리겠습니다. pvd장비를 사용하셨다면 1)파워 2)가스 3)압력 3가지를 고려해서 상호 연관성을 분석 합니다. 기준은 2)가스으로 잡고 문제에 접근 한다면 Plasma 환경을 조성하기 위한 적절한 가스가 부족하다고 생각하고 Flow을 더 흘려 보는 경우가 있습니다. 예를 들어 Ar,N2 2가지를 쓴다면 Ar을 추가로 넣어 본다거나, N2를 추가로 넣어 본다거나 하는 경우입니다. MFC는 결국 3)압력과도 연관이 지을 수 있습니다. 원하는 Pressure까지 도달하게 만드는 것은 MFC와 PUMP이기 때문입니다. 보통 MFC Flow을 늘렸는데 해결이 됬다고 한다면 1)Leak point가 있는지 확인 2)Gas line 문제가 있는지 확인 3)Pump가 제대로 동작하는지 확인 등이 있습니다. 요점은 PVD는 Plasma를 사용해야 되는 공정인데 Plasma가 형성이 안 되어 형성하기 위한 여러 조건 중 flow양을 늘리는 행위를 하신 것 같습니다. 답변이 도움이 되셨으면 좋겠습니다^^
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