1. 가스 누출: 열교환기나 압력용기가 수년간 사용되면서 트랜스퍼, 밸브 등의 장치가 열과 압력을 제어하는데 문제가 발생하여 가스가 누출되는 현상이 발생할 수 있습니다.

2. 배관 누수: 열교환기와 압력용기가 사용되면서 배관이 노후되거나 누수가 발생할 수 있습니다.

3. 기계적 장애: 열교환기나 압력용기를 사용하는 동안 기계적 장애가 발생할 수 있습니다. 이러한 장애는 기계적 잘못이나 장치가 노후되어 발생하는 것이 일반적입니다.

4. 오동작 및 제어기 오작동: 열교환기나 압력용기를 사용하는 동안 오동작이나 제어기 오작동 등이 발생할 수 있습니다. 이는 제어기 장치가 노후되거나 잘못 설정되었을 때 발생합니다.

열교환기의 경우, 장기간 사용 시 배관이 막히는 경우와 함께 핀홀이라고 하여서 작은 구멍이 생겨서 내부의 물질이 빠져나오는 경우가 많습니다. 그리고 용접불량 등으로 인하여 크랙이 일어나 있는 경우도 있습니다.

안녕하세요 멘티님,

Heat tracing 에서는 매우 간단한 설비로 간혹 셋포인트 조건이 안맞아서 문제고 물을 아끼기 위해서 바닷물을 끌어 쓰면 전단에 스트레이너가 있는데 거기에 이물질이 끼어서 물순환이 안되는 어려움이있기는 합니다.

산업에서 사용되는 열교환기와 압력용기에서 빈번하게 발생하는 트러블은 다양하며, 그 원인은 여러 가지일 수 있습니다. 일반적으로 가장 많이 발생하는 문제는 다음과 같습니다.

열교환기에서 발생하는 트러블
오염 및 부식: 열교환기의 내부나 표면에 노폐물이 쌓여 효율성이 저하되는 경우가 있습니다. 또한, 부식으로 인해 열교환기의 수명이 단축되는 경우도 있습니다.
냉각수 유량 감소: 열교환기에서 냉각수 유량이 감소하면 열 전달 효율이 떨어져 과열이 발생할 수 있습니다.
기계적 손상: 열교환기 내부의 파열이나 누유 등의 기계적 손상이 발생하는 경우가 있습니다.
압력용기에서 발생하는 트러블
누유: 압력용기의 밀봉 장치에 문제가 생겨 누유가 발생하는 경우가 있습니다. 누유가 발생하면 안전 문제가 발생할 수 있으므로 적극적으로 조치를 취해야 합니다.
과압: 압력용기 내부의 압력이 과도하게 증가하여 규정된 안전한 운전 범위를 벗어나는 경우가 있습니다. 과압이 발생하면 압력용기 내부의 부품이 손상되거나 파열이 발생할 수 있으므로 적극적으로 조치를 취해야 합니다.
고장: 압력용기의 부품이 고장이 나거나 파손되는 경우가 있습니다. 예를 들어, 압력계, 밸브, 파이프 등이 파손되거나 고장나는 경우가 있습니다.
위에서 언급한 문제점들은 예방이 가능하며, 정기적인 점검과 유지보수를 통해 해결이 가능합니다. 따라서, 산업에서 사용되는 열교환기와 압력용기를 사용하는 과정에서는 안전에 최대한 신경을 써야 하며, 안전을 위해 규정된 검사 및 점검 주기를 지키고 꼼꼼하게 관리해야 합니다.

안녕하세요 멘티님
압력용기는 폭발을 가장 조심해야 합니다. 그래서 압력이 조금이라도 걸리는 압력용기 대상으로는 무조건 방폭처리를 하라고 지시하곤 합니다. 최근에 여천NCC 폭발사고나 한화토탈 사고 모두 압력용기 폭발로부터 시작되었습니다.
열교환기는 부식을 가장 조심해야 합니다. 열교환기 열매로 초순수나 별도 특수 열매를 사용하지만 그럼에도 불구하고 1년만 지나면 scale이 끼이고 그에 따라 열교환 능력이 줄어듭니다. 그래서 열교환 능력이 떨어질 때마다 별도 관리를 해주어야 합니다.