화학물질 저장탱크에 원료를 투입할 때 비산을 방지하기 위한 방법은 여러 가지가 있습니다.

1. 입자 크기 조절: 원료의 입자 크기를 조절하여 비산을 줄일 수 있습니다. 입자가 너무 고운 경우, 크기를 조절하여 비산을 감소시킬 수 있습니다.

2. 투입 속도 조절: 원료를 저장탱크에 투입하는 속도를 조절하여 비산을 줄일 수 있습니다. 느리게 투입하면 비산이 감소할 수 있습니다.

3. 투입 방식 변경: 원료를 저장탱크의 바닥에 직접 투입하거나, 투입구를 낮추어 비산을 줄이는 방법이 있습니다.

4. 비산 방지 장치 설치: 비산 방지용 덮개나 필터를 설치하여 비산을 줄일 수 있습니다.

5. 습기 조절: 원료에 적절한 습기를 추가하여 입자가 서로 붙어 비산을 줄이는 방법도 고려할 수 있습니다.

이와 같은 방법들을 통해 비산 발생을 최소화할 수 있습니다.

파우더류를 탱크에 투입하는 수작업을 진행하시는 듯 합니다.
원료나 설비 등 현장 상황에 맞게 검토하여야 합니다.
예컨대 탱크 상부에 간이 호퍼를 두고 로딩한 후, 호퍼의 커버를 닫은 후 저장탱크로 떨어지게끔 밸브를 오픈하는 등 System을 분리하는 것도 방법입니다. 또는 해당 호퍼에 진공을 걸어주어 파우더가 이송되게끔 할 수도 있구요. 이 경우 백필터 등 관련 설비도 필요하겠지요.
그 외 궁금하신 사항이나 조언이 필요하시면 채택 후 댓글로 말씀하여 주시기 바랍니다.

안녕하세요 멘티님,

1.저장 탱크와 원료 투입간의 밸브가 일체형 일것
2.실링에어를 투입해서 사전에 비산이 안발생하게 할것
3.이류관으로 해서 막힘이 없이 하면 비산의 발생이 덜함
4.저장탱크 상부 호퍼에 바이브레이션 모터로 주기적으로 떨어줄것