Q. 예방 정비의 중요성?

답변 7

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  바보아니에요SK 키파운드리

  코대리 ∙ 채택률 87%

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  안녕하세요 예방 정비(PM)의 경우, 파츠의 수명 도달 또는 챔버 내 분위기 조성 등을 위해 필요합니다. 공정이 진행 중인데, 챔버 내 파티클이 너무 많다거나, 갑자기 파워가 불안정해진다거나 하면 오히려 더 처리해야할 일이 많아지고, 업무 loss도 많아지게 됩니다. 장비가 갑자기 abort되면 다른 파츠들에도 영향을 줄 수 있고, 장비에도 부담이 될 수 있습니다. 이런 것들을 예방하기 위해 PM은 반드시 주기를 정해 진행해줘야 합니다. 감사합니다.

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• 메

  메가리카노LX판토스

  코차장 ∙ 채택률 100%

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  안녕하세요 멘티님 예방 정비 같은 경우는 안전관리 측면에서 작업 전 안전점검을 통해 사고를 예방하고 대비할 수 있기에 중요하다고 말할수 있습니다. 또한 품질적인 측면에서도 예방 정비를 통한 설비의 정상 동작을 통하여 업무 loss를 방지하고 대비할수 있기에 필수적 요소라고 생각하시면 좋을것 같습니다. 제글이 조금이나마 도움이 되었다면 채택 부탁 드립니다.

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• 두

  두부12램리서치코리아

  코대리 ∙ 채택률 100%

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  5가지로 나눠보았습니다. 1. 장비 가동률 향상: 예방정비를 통해 설비가 고장나기 전에 미리 문제를 발견하고 해결할 수 있어, 예상치 못한 고장으로 인한 설비 가동 중단을 최소화할 수 있습니다. 2. 제품 품질 유지: 반도체 제조 공정은 매우 정밀하고 복잡한 과정을 요구합니다. 예방정비를 통해 장비의 상태를 최상으로 유지하면 제품의 결함률을 줄이고, 안정적으로 생산할 수 있습니다. 3. 비용 절감: 정기적인 예방정비는 큰 고장을 예방해 수리 비용과 교체 비용을 줄일 수 있습니다. 또한, 긴급 수리로 인한 생산 loss를 줄일 수 있습니다. 4. 안전성 확보: 반도체 제조 설비는 고전압, 고온, 화학물질 등을 다루기 때문에 안전사고의 위험이 있습니다. 예방정비를 통해 장비의 이상 징후를 조기에 발견하고 조치하면 안전사고를 방지할 수 있습니다. 5. 수명 연장: 정기적인 예방정비는 설비의 수명을 연장시키고, 장기적으로 안정적인 생산 운영을 가능하게 합니다. 6. 데이터 기반 관리: 예방정비 과정에서 수집된 데이터를 통해 설비의 성능과 상태를 지속적으로 모니터링하고 분석할 수 있습니다. 이를 통해 더욱 정교한 유지보수 계획을 세울 수 있습니다.

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  댓글 1

  두

  두부12

  2024.06.14

  제가 근무하고 있는 분야인 반도체설비 중심으로 작성했습니다.

• 신

  신뢰의마부두산에너빌리티

  코사장 ∙ 채택률 91%

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  안녕하세요 멘티님, 예방 정비의 중요성은 설비는 설비의 마모, 설비의 누수시 사전에 교체를 통한 트라블 슈팅을 예방해서 설비의 긴급정지를 예방할수 있습니다.

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• 초

  초콜릿두목한국타이어앤테크놀로지

  코상무 ∙ 채택률 64%

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  안녕하세요. 멘티님 예방 정비가 제일 중요합니다. 만약에 예방이 되지 않고, 설비의 이슈가 발생한다면 멘티님이 말한것처럼 다운타임이 발생할 수 있고, 트러블 슈팅을 하는 과정에서 왜 발생했는지 원인을 찾기 위해서 시간이 너무 많이 걸립니다. 그리고, 예방을 통해서 사전에 설비 교체를 위해 필요한 부품을 구매할 수도 있고요. 종합적으로 공정의 효율성 향상을 위해서 예방 정비를 하는게 정말 최고입니다. 도움이 되셨다면 "채택하기" 눌러주시면 감사드립니다.

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• 니

  니꿈은뭐니삼성전기

  코사장 ∙ 채택률 86%

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  결국 모든 정비는 정비로인한 생산loss를 유발하는게 맞지만 예방정비외 나머지 2가지 정비는 생산품의 불량까지 야기시킬수 있는 리스크를 포함한다는 점에서 다릅니다. 단순히 생산성을 높인다는 측면보다 제품 품질 리스크 측면에서 예방정비가 다운타임을 인위적으로 발생시켜 품질을 방어한다는 개념입니다.

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• 엔

  엔지니어멘토SK하이닉스

  코부사장 ∙ 채택률 81%

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  안녕하세요. 예방정비의 중요성은 참 많은데요. 우선 알고계신 다운타임을 줄일수있다를 빼고 말씀드려보면 계획적으로 정비를 진행할수있기에 정해진 인원이 순차적으로 업무를 처리하여 갑작스런 사고로 다수의 장비가 멈추는 경우대비 다시 Up시키기에 유리합니다. 비용면에서도 부품준비 및 관리가 되기에 불필요한 정비나 절차 시간 Delay등이 줄어들게됩니다. 진행한 물량에 대한 부분도 차이가 있습니다. 예방정비가 아닌 사후 정비가 된다고 하면 이미 제품 불량이 발생하고나서 멈춘게 되기에 제품손실도 발생합니다. 기타등등 더있긴하지만 이정도가 중요하고 그중에 핵심은 결국 인력이 정해진 상태에서 다수 장비가 동시에 다운되어 정비를 못하는 불필요 Delay가 줄어든다가 핵심입니다.

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