4. 양산 compatibility를 확보하기 위해서는 어떤 작업이 필요합니까?

1. 공정 이슈로는 제품 불량, 공정 자동화 이슈, 설비 오작동, 생산 속도 등이 있습니다.

2. 공정 능력을 향상시키기 위해 공정 방법 연구, 공정 문서 작성 및 관리, 생산 속도 개선, 공정 자동화 등의 업무를 진행합니다.

3. CAD 역량과 도면 해석 역량은 기계/장치 설비 이슈 대응에 활용될 수 있습니다.

4. 양산 compatibility를 확보하기 위해서는 공정 방법 연구, 오창 Pilot 운영, 제품 품질 관리 및 생산 라인 튜닝 등의 작업이 필요합니다.

경쟁사 엔지니어로써 답변 드립니다.

1. 해당 내용은 엘지엔솔분들도 답변 주시기 어려울 겁니다. 대외비 측면이 많아서요. 그렇기 때문에 면접관도 굳이 묻지 않을 겁니다.
2. 공정 능력을 저하시키는 원인이 무엇인지 설비 측면에서 도면을 보기도 하고, 실제 설비를 보면서 불합리점은 없는지, 경쟁사는 어떻게 하고 있는지, 설비제작사에서 어떤 사양에 기계요소를 채택했는지, 기계요소 최신 개발 현황은 어떤지 등등을 분석해서 변화점에 대해 테스트 해봅니다. 또한, 제품 자체에 공정 능력을 떨어트리는 설계점이 있을 수 있기 때문에 제품의 도면, 공차를 분석하기도 합니다.
3. 네 필수입니다.

1. 공정 과정 자체에서, 설비적인 오류가 발생하는 경우. 제품은 완성되었으나, 제품의 품질적인 문제가 발생하는 경우. 예상된 스케쥴, 기간 안에 양산성이 부족하여 생산량이 되지 않는 경우 등. 공정 설비가 아닌 유틸리티 적인 부분에서 이슈가 발생하는 경우 등. 현장에서 발생할 수 있는 다양한 이슈들이 있겠습니다.

2. 여러 방면의 공정 조건에 대한 이론적인 계산을 바탕으로, 대략적인 레시피를 수립하고. 이에 최대한 근접하게 지속적인 변화 및 개선을 시행착오를 겪으며, 이력 정리를 통해. 최적하된 방법에 수렴하도록 업무를 진행합니다.

3. 물론 도움이 될 수 있습니다. 다만 CAD 역량 자체는 이슈 대응 보다는, 설비 및 공장 증설, 신설에 대한 부분과 관련된 역량이라고 볼 수 있겠습니다.

1. 공정 과정에서는 설비 이슈가 왕왕 일어납니다. 펌프 압력 감소 등 설비에 뜬금 없는 이슈가 있을 수도 있고 특정 부품의 수명이 다한 경우 퍼포먼스가 떨어져 해당 부품 교체 시기를 알게 되기도 합니다. 연구개발 및 협력사와의 협업을 통해 해당 부품 수명 연장을 이뤄내면 부품 교체 시기를 더 길게 가져갈 수도 있게 됩니다.

2. 위에 적힌 것처럼 설비를 개선해서 부품 교체 시기 연장 등 설비의 개선 및 개발이 원가절감에서 아이템이 될 수 있습니다. 설비의 가동이 중단되는 시기를 짧게할 수록 생산량이 늘어날 테니까요.

3. 당연히 도움됩니다. 공정 가동 설비에 이상이 생겼을 때 설비의 구조를 파악하거나, 설비 개선 시에 활용될 여지가 충분히 있습니다.

안녕하세요 멘티님!!
일단 소형전지에서 팩 공정기술인지 셀 공정기술인지!
그 라인을 이해하는게 중요합니다..!
공정에서는..
불량률 증가, 생산량 감소, 원료 및 부자재 공급 문제, 기계/설비 이슈 등이 있을 수 있습니다. 이러한 이슈들은 모두 생산성 저하와 연관되어 있으며, 이를 해결하고 개선하는 것이 공정기술자의 주요 업무 중 하나입니다.

공정 능력 향상을 위해서는 우선 공정 이슈를 파악하고, 문제 해결을 위한 다양한 방안을 모색해야 합니다. 이를 위해 다양한 실험과 검증, 문제 상황에서의 대응 방법 등을 고민하며, 적극적인 문제 해결 태도와 끊임없는 개선 의지가 필요합니다. 또한, 공정 관련 지식과 업무 경험을 충분히 축적하고, 최신 기술 및 동향을 파악하며, 이를 적용하여 공정 개선을 추진해야 합니다!!!

기계/장치 설비 이슈 대응에는 CAD 역량이나 도면해석 역량이 활용될 수 있습니다. 특히, 설비의 예방 보전 및 이슈 대응 시에는 기계/장치의 구조 및 작동 원리를 이해하고, 도면을 분석하며, 문제 해결 방안을 모색하는 것이 중요합니다. 이를 위해 CAD 소프트웨어를 활용하여 설비의 구조를 파악하고, 이를 기반으로 문제 상황에서의 대응 방안을 계획해보는게 좋습니다 :)