Q. LG에너지솔루션

답변 4

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  PRO액티브현대트랜시스

  코부사장 ∙ 채택률 100%

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  네, 큰 틀에서는 전극 공정기술이 여러 폼팩터에 공통으로 필요한 양극·음극을 만드는 전공정이라고 이해하시면 됩니다. LG에너지솔루션이 공개한 제조공정을 보면 전극 공정은 Mixing → Coating → Roll Pressing → Slitting & Notching으로 구성되고, 여기서 만들어진 양극과 음극이 이후 조립공정으로 넘어가 원통형·파우치형 등의 셀을 만드는 구조입니다. 다만 "전극 직무가 원통형·파우치·팩에 들어가는 모든 전극을 하나의 조직에서 관리한다"라고 이해하면 조금 부정확합니다. 실제 조직은 사업부와 생산공장, 제품군에 따라 나뉘어 있을 가능성이 높습니다. LG에너지솔루션 사례에서도 중국 난징에는 'Cylindrical Electrode 1 Division'이라는 조직이 존재하는 것이 확인됩니다. 즉 전극이라는 기술 영역 자체는 공통이지만, 실제 담당자는 특정 폼팩터나 생산라인, 지역/사업부에 배치되어 해당 라인의 전극 공정을 담당할 수 있습니다. 반면 이번 공고에서 구분한 '전극 공정기술'과 '원통형 공정기술'의 차이는 공정 단계로 이해하면 훨씬 쉽습니다. 전극 공정기술은 Mixing, Coating, Pressing, Slitting/Notching 등 전극을 만드는 과정의 수율·품질·생산성 개선이 중심이고, 원통형 공정기술은 이미 만들어진 양극·음극을 가지고 원통형 셀로 조립하는 과정, 특히 Winding 같은 조립공정의 기술 개선이 중심이라고 볼 수 있습니다. LG에너지솔루션도 원통형 배터리에서는 전극을 Winder로 감아 Jelly Roll을 만드는 별도의 원통형 조립 공정을 설명하고 있습니다. 따라서 아주 단순하게 표현하면 전극 공정기술 = 배터리 안에 들어갈 양극·음극을 제대로 만드는 사람, 원통형 공정기술 = 그 전극을 포함한 소재들을 이용해 원통형 셀을 제대로 조립하는 사람이라고 생각하시면 됩니다. 그리고 팩은 그보다 뒤쪽의 모듈·팩 단계이므로 전극 공정기술과는 직접적인 담당 영역이 아닙니다. LG에너지솔루션도 제조공정을 전극 → 조립 → 활성화 → 팩의 단계로 구분하고 있습니다. 지원 전략 측면에서는 전극 공정기술을 생각하신다면 코팅 두께, 로딩, 압연밀도, 공극률, 슬러리 점도, 수분, 이물, 전극 불량, 수율 및 공정조건 최적화 같은 키워드를 공부해두는 것이 좋습니다. 특히 LG에너지솔루션은 현재 건식 전극 공정까지 적극적으로 개발·상용화하고 있기 때문에 향후에는 기존 습식 전극뿐 아니라 건식 Mixing, Powder formation, Coating, Roll pressing에 대한 이해도 의미가 있습니다.

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  채택스포스코

  코부사장 ∙ 채택률 75%

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  안녕하세요. 멘티님. 반갑습니다. 공정기술에서 전극과 원통형이 나뉘어 보이는 것은 말씀하신 대로 업무 축이 다르기 때문입니다. 전극 공정기술은 셀 형태를 떠나서 전극을 만드는 핵심 공정을 다루는 쪽에 가깝고 원통형은 그중에서도 원통형 셀에 맞는 전개와 조건을 더 깊게 보는 구조로 이해하시면 됩니다. 다만 전극 파트가 곧바로 파우치나 원통형 팩 전체를 모두 관여한다고 보시면 조금 다릅니다. 전극은 공통 기반이 있지만 실제 적용은 제품별 설계 조건과 라인 운영 방식에 따라 연결되는 범위가 달라집니다. 현업에서는 전극이 배터리 성능을 좌우하는 출발점이라서 기본 원리는 공유하되 제품별로 관리 포인트가 꽤 다릅니다. 그래서 전극 공정기술이라고 해도 모든 셀 타입을 한 사람이 전부 다 만지는 구조라기보다 공정 기준과 개선 과제를 중심으로 협업하는 경우가 많습니다. 지원하실 때는 전극 공정의 공통 원리와 더불어 제품별 차이를 이해하고 있다는 점을 보여주시면 좋습니다. 특히 코팅 건조 캘린더링 슬리팅 같은 흐름을 하나의 공정으로 연결해서 설명해보시구요. 왜 셀 타입에 따라 조건이 달라지는지까지 정리해두시면 면접에서 훨씬 자연스럽게 답하실 수 있습니다. 모쪼록 도움이 되셨다면 채택부탁드립니다. 감사합니다.

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  합격 메이트삼성전자

  코부사장 ∙ 채택률 77%

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  멘티님. 안녕하세요. ​LG에너지솔루션 공정기술 직무에서 전극 파트는 원통형, 파우치형 등 폼팩터 종류와 관계없이 배터리의 기본 요소인 양극과 음극을 제조하는 전공정 전체를 담당합니다. 믹싱, 코팅, 롤프레싱, 슬리팅 등 전극 제조 공정의 수율 향상과 품질 안정화, 공정 조건 최적화를 핵심 업무로 수행합니다. ​반면 원통형 파트는 전극 공정을 거쳐 만들어진 극판을 와인딩하여 캔에 집어넣고 실링하는 조립 및 활성화 후공정을 전담합니다. 즉 전극 공정기술 엔지니어는 폼팩터 구분 없이 완성도 높은 전극 제조를 담당하고, 원통형 공정기술 엔지니어는 해당 전극을 바탕으로 원통형 배터리 완제품을 만드는 조립 기술에 집중합니다. 지원 시 본인의 전공 지식과 관심사가 슬러리 및 극판 제조 공정에 가까운지, 혹은 특정 폼팩터의 조립 설비 및 공정 제어에 가까운지 판단하여 선택하는 방식을 추천합니다. ​응원하겠습니다.

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  취뽀도우미입니다대구교통공사

  코이사 ∙ 채택률 95%

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  LG에너지솔루션의 공정기술 직무는 배터리 제조 과정의 핵심을 담당하며, 크게 전극 공정과 조립/활성화 공정으로 구분됩니다. 질문하신 전극 공정기술 파트는 특정 배터리 외관 폼팩터에 국한되지 않고, 원통형, 파우치형, 각형 등 모든 제품군에 들어가는 전극 제조 과정을 관장합니다. 전극 공정은 양극과 음극 슬러리를 만들고 이를 집전체에 코팅, 압연, 슬리팅하는 전단 공정이기 때문에 배터리의 최종 형태가 결정되기 전 단계의 공통적이고 표준화된 기술을 다룹니다. 따라서 전극 공정기술 엔지니어는 폼팩터의 종류보다는 전극 자체의 품질 향상, 생산성 극대화, 그리고 신규 전극 소재의 양산성 검증에 집중하게 됩니다. 반면 원통형 공정기술 파트는 전극 공정을 거쳐 나온 전극판을 원통형 폼팩터 형태로 조립하고 활성화하는 후반부 공정에 특화되어 있습니다. 원통형 배터리 특유의 와인딩 공정, 용접, 전해액 주입, 밀봉 기술 및 원통형 전용 자동화 설비의 최적화를 담당합니다. 즉, 전극 공정기술이 배터리의 기초가 되는 전극판 자체의 성능과 품질을 만드는 공통 기술이라면, 원통형 공정기술은 그 전극을 활용하여 원통형이라는 완성된 제품을 효율적으로 대량 생산하는 조립 및 패키징 기술에 초점을 맞춥니다. 지원 시에는 전단 공정의 화학 및 재료적 특성에 관심이 있는지, 혹은 특정 폼팩터의 고속 조립 설비 제어와 기계적 메커니즘에 관심이 있는지에 따라 선택하는 것이 실무적으로 유리합니다.

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